Un mundo entero de tecnología de accionamiento desde 1954
El éxito de una empresa depende en gran parte de una disponibilidad óptima
productividad y eficiencia de los procesos y por ende de un mantenimiento eficiente.
Si las reparaciones se llevan a cabo con retraso, es decir cuando las
líneas de producción ya estén paradas, ello causa a menudo costes enormes. Le ayudamos a evitar tiempos de parada y reaccionamos antes de que surjan problemas técnicos en sus instalaciones.
Para poder garantizar eso, hemos desarrollado un concepto de mantenimiento proactivo para la optimización sostenible de instalaciones, máquinas y procesos.
TSA: reparación, mantenimiento, análisis y optimización de sus instalaciones,
incluyendo una gestión inteligente de repuestos y disponibilidad 24 horas 7 días.
Tiempos de parada significan problemas en la planta y costes innecesarios y a menudo altos. Con nuestras medidas de mantenimiento atribuimos a mantener bajos los tiempos de parada y los costes.
El mantenimiento incluye para nosotros la revisión y documentación sistemática de instalaciones y componentes mirando hacia una mejora, para garantizar o incluso mejorar su funcionalidad.
Cuando fallan componentes particulares, pueden resultar daños importantes en la instalación de producción entera.
Daños ya pueden detectarse cuando se están originando. Mediante sistemas de supervisión y diagnóstico que miden e interpretan parámetros definidos, se pueden obtener a tiempo informaciones sobre desviaciones del rendimiento esperado y fallos potenciales de la instalación, evitando así daños derivados.
Hoy día ya no es posible realizar el mantenimiento y las reparaciones sin sistemas de prueba automatizados. Obtenemos con la técnica más moderna de estación de pruebas resultados de medición fiables y reproducibles de los motores y accionamientos reparados por nosotros para asegurar que se cumplen los valores característicos y clasificar el nivel de rendimiento, además de llevar a cabo otras comprobaciones.
Sirviéndonos de sistemas técnicos optimizados de control y regulación como los convertidores de frecuencia podemos optimizar aún más el nivel de rendimiento de las instalaciones e materializar el máximo potencial de ahorro. Le acompañamos del diseño conceptual y el análisis, el diseño del proyecto de las instalaciones, la preparación de los diagramas eléctricos, la construcción de los equipos de conmutación a la construcción, el montaje y la puesta en marcha, pasando por la programación.
También optimizamos su instalación en materia de aire comprimido teniendo en cuenta todos los aspectos relativos al rendimiento, la seguridad y la eficiencia. Desde la generación de aire comprimido a su uso, pasando por la preparación del mismo, aseguramos una alimentación de aire comprimido rentable y segura.
Y todo ello independientemente de si desea una nueva planificación, una ampliación o una optimización. En colaboración con usted, aseguramos que los componentes individuales de su instalación de aire comprimido estén perfectamente adaptados entre sí y a sus necesidades individuales.
Basándose en los procedimientos de análisis realizados por nosotros y conocimientos fundamentados sobre optimización de sistemas, ofrecemos soluciones a la medida para mejorar la rentabilidad, la potencia y fiabilidad de instalaciones de producción.
Con nuestra fabricación de herramientas y utillajes y nuestra propia captación de datos, nos adaptamos perfectamente a sus necesidades. Trabajos de alta precisión con un alto nivel de calidad.Entre nuestros clientes antiguos se encuentran empresas del sector de construcción de máquinas, máquinas especiales, industria de fundición, industria de automoción y del sector de la industria química en Alemania, Francia, Austria y Suiza.
Un suministro con repuestos sin contratiempos es clave, para garantizar una disponibilidad de las instalaciones sin interrupciones. Para que sus instalaciones estén disponibles lo mas pronto posible después de una avería, recurrimos a una amplia gama de piezas especiales a tiempo.
Servicio 24 horas 7 días
Disponibilidad garantizada de sus instalaciones
Reducción de tiempos de parada
Minimización de los costes del mantenimiento
Capacidad de producción y productividad incrementada
Reducción de gastos de energía
Reducción de los gasto de almacenamiento